造成熱鍍鋅鋼管表面粗糙及小鋅瘤的因素有哪些

造成熱鍍鋅鋼管表面粗糙及小鋅瘤的因素有哪些

造成熱鍍鋅鋼管表面粗糙及小鋅瘤的因素，主要有以下幾個方面：

1. 鋼管的保管不善，使表面銹蝕得太厲害，鍍鋅層掩蓋不了。
2. 鋼管基體中的元素分布不均勻或引起偏析，使其在酸洗時溶解速度不同或微電池作用而產生粗糙面。其中有些元素會與酸洗溶液產生氫氣疤而引起粗糙面，小的氫氣疤能被鍍鋅層掩蓋住，大量的則不能，故留下粗糙面。
3. 酸洗時，因過酸洗而產生的大量坑穴無法被鍍鋅層掩蓋掉。
4. 鋅液中含鋁量太高，形成大量的顆粒粘附于表面上。同時，也容易形成波浪狀的堆積。鋅灰亦能不同程度地粘附于鍍鋅層表面上，形成粗糙面。
5. 鋅液中的鋅渣太多，或者是底加熱的鍍鋅鍋引起鋅渣的上浮，使這些顆粒粘附于表面上而形成粗糙表面。
6. 鍍鋅鋼管離開鋅液后在空氣中的停留時間太長，待進行內、外吹抹處理時，鍍鋅層已經凝固，留下了粗糙表面。
7. 在內吹抹鋅處理時，由于蒸汽中含有較多的水分（飽和蒸汽更多），非但不能將口端的多余鋅及鋅瘤等吹抹掉，反而被加速冷卻而固化。所以留下了粗糙面，通常見到的外吹抹鋅熱鍍鋅鋼管一端表面上留有150 毫米左右長的粗糙面。
8. 內吹抹鋅時，使用的過熱蒸汽壓力及溫度太低，吹抹時間太短。后部未等吹到就停止了蒸汽，這樣反而造成了粗糙面的產生。
9. 外吹抹鋅時，壓縮空氣壓力不高，鍍鋅鋼管中心線與噴嘴中心線不重合而偏離，造成了圓周上吹抹壓力不均勻，這樣使表面鍍鋅層出現一面光一面粗糙的現象。
10. 未經內、外表面吹抹處理就傳往下道工序（這一般發生在內、外吹抹設備故障時）。
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