造成熱鍍鋅鋼管表面粗糙及小鋅瘤的因素有哪些

造成熱鍍鋅鋼管表面粗糙及小鋅瘤的因素有哪些？ 

造成熱鍍鋅鋼管表面粗糙及小鋅瘤的因素，主要有以下幾個方面：

1）鋼管的保管不善，使表面銹蝕得太厲害，鍍鋅層掩蓋不了。

2）鋼管基體中的元素分布不均勻或引起偏析，使其在酸洗時溶解速度不同或微電池作用而產(chǎn)生粗糙面。其中有些元素會與酸洗溶液產(chǎn)生氫氣疤而引起粗糙面，小的氫氣疤能被鍍鋅層掩蓋住，大量的則不能，故留下粗糙面。

3）酸洗時，因過酸洗而產(chǎn)生的大量坑穴無法被鍍鋅層掩蓋掉。

4）鋅液中含鋁量太高，形成大量的顆粒粘附于表面上。同時，也容易形成波浪狀的堆積。鋅灰亦能不同程度地粘附于鍍鋅層表面上，形成粗糙面。

5）鋅液中的鋅渣太多，或者是底加熱的鍍鋅鍋引起鋅渣的上浮，使這些顆粒粘附于表面上而形成粗糙表面。

6）鍍鋅鋼管離開鋅液后在空氣中的停留時間太長，待進行內(nèi)、外吹抹處理時，鍍鋅層已經(jīng)凝固，留下了粗糙表面。

7）在內(nèi)吹抹鋅處理時，由于蒸汽中含有較多的水分（飽和蒸汽更多），非但不能將口端的多余鋅及鋅瘤等吹抹掉，反而被加速冷卻而固化。所以留下了粗糙面，通常見到的外吹抹鋅熱鍍鋅鋼管一端表面上留有150 毫米左右長的粗糙面。

8）內(nèi)吹抹鋅時，使用的過熱蒸汽壓力及溫度太低，吹抹時間太短。后部未等吹到就停止了蒸汽，這樣反而造成了粗糙面的產(chǎn)生。

9）外吹抹鋅時，壓縮空氣壓力不高，鍍鋅鋼管中心線與噴嘴中心線不重合而偏離，造成了圓周上吹抹壓力不均勻，這樣使表面鍍鋅層出現(xiàn)一面光一面粗糙的現(xiàn)象。

10）未經(jīng)內(nèi)、外表面吹抹處理就傳往下道工序（這一般發(fā)生在內(nèi)、外吹抹設(shè)備故障時）。